河北欧锐环保公司针对橡胶行业，炼胶机和密炼机适用的除尘器是不相同的。下面我给大家介绍一下

  炼胶车间密炼机除尘器在除尘、通风设计过程中，选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。橡胶厂炼胶车间除尘器主要包括：密炼机后加料装置布袋除尘器、炭黑布袋除尘器、罐上除尘器。

对密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器及现场吸尘罩、吸尘管道的设计积累了十分丰富的现场操作经验，可以有效控制在胶料混炼过程中炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散，避免污染作业环境。密炼机在加料过程中会产生物料扬尘，应在加料口上方设置集气罩，并与布袋除尘器相连接，收集粉尘经过袋式除尘器捕集后，将捕集物回收再利用。袋式除尘器捕集效率按99.9%，尾气通过排气筒（15m）排放，可达标排放。炼胶车间产尘设备比较多，为改善操作的作业环境，保护工人的身心健康。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱。

密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器吸尘罩设计标准：

(1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源，在考虑安装、维修条件下较好采用全封闭结构，可以大大减少除尘风量。如不允许采用全封闭结构，可以考虑加软挡边封闭结构。

(2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板，罩出口四周留通风口，这样可以大大减小风罩有效断面面积，提高风速或减小风量。在保证风速不变的前提下，面积减少的百分比等于风量减小的百分比。例如：我厂为大连云山110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩，在吸尘罩口加挡风板，四周留120mm间隙，通风量减小了80％，从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果，为用户节约了很多的成本。

(3)在解包机、密炼机投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、纸袋或小的胶豆，如果风量太大，容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上，采用反吹清灰很难将其清除，大大影响除尘效果。如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀，这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上，甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中，造成故障(用户时有发生)。故要求在这些部位的风罩加钢板网，网孔直径在8～10mm左右。 碳素厂  镀锌厂除尘器

  每种胶料都有优质的混炼温度范围，每个炼胶人员都应该掌握它。如果没有掌握，轻者会使胶料在混炼过程中脱辊、粘辊；重者引起胶料焦烧。因此，掌握好胶料混炼温度是整个混炼过程顺利进行的关键。

氯丁橡胶的辊温一般控制在40～50℃，如果辊温高，胶料容易粘辊，配合剂、炭黑也容易结团，从而造成胶料表面既不平整也不光滑，并有轻微胶疙瘩；此时，翻炼、薄通都无济于事。这种现象可以称为假焦烧现象。严重者胶料焦烧，整辊胶报废。就丙烯酸酯橡胶、氟橡胶而言，如果辊温控制不当，也会出现上述假焦烧现象。

在混炼过程中，尤其在薄通阶段，如果辊温过高，胶料较容易出现焦烧。一般情况下，胶料不会出现大面积焦烧，而是局部焦烧。这主要是局部辊温骤然升高所致。然而，辊距小、胶片越薄、胶料硬度越高，越容易导致胶料焦烧。因此，在薄通硬度较高的胶料时，辊距不可太少，一般为0．5～1mm。

如果辊温过高，必须停机，待胶料冷却以后再薄通。这样可大大减少因辊温过高而导致胶料焦烧的几率。

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